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盘点:中国石化11家百万吨级大乙烯!

时间: 2024-05-29 06:39:27 |   作者: 华体网首页

  ,世界上产量最大的化学产品之一,石油化学工业产业的核心,是下游聚乙烯、乙二醇等化工产品的原料。

  若把生活中的化学品比作馒头、面条、面包,那么乙烯就是制作它们的面粉。乙烯产量是衡量一个国家,石油化学工业发展水平的标志!

  2022年,我国乙烯产能达到4933万吨,成为全世界最大乙烯生产国,预计2025年达到7000万吨,中国石化在2022年乙烯产量达1344万吨。

  截至目前,已有11家企业具备百万吨级乙烯生产能力,为拉动下游产业和地方经济发展,作出重要贡献。

  1996年8月,茂名30万吨/年乙烯正式投料试车,实现了由单一炼油型企业向炼油化工一体化企业的飞跃。

  2004年12月,茂名石化百万吨乙烯改扩建项目顺利开建,2006年9月16日,茂名石化乙烯改扩建工程建成投产,在当时创出中国大乙烯建设工期最短、国产化程度最高、建设成本最低、开车水平最优的新纪录。自此,茂名石化成为了国内首座百万吨乙烯生产基地。

  茂名石化百万吨乙烯自投产以来,累计向市场供应化工产品超4800万吨,带动下游产业年产值超千亿元。目前,茂名石化裂解损失率、乙烯燃动能耗等主要指标为国内领先水平,有化工产品合成树脂、合成橡胶、液体有机化工原料等系列新产品200多个品种,年产300多万吨。

  2006年11月6日,镇海炼化第一套百万吨乙烯举行奠基仪式,习同志对镇海炼化提出“世界级、高科技、一体化”的殷切嘱托。2010年4月,镇海炼化第一套百万吨乙烯建成开工,产出合格产品,摘掉了浙江省“无乙烯工业”的帽子。

  2022年1月,镇海炼化120万吨/年乙烯装置产出合格产品,标志着镇海基地一期项目全面建成投产,刷新了国内同等规模乙烯项目建设速度最快、数字化程度最高、安全业绩最佳等多个纪录。

  作为国家七大石化产业基地的重要组成部分,镇海基地是中国石化和浙江省重点布局打造的“世界级、高科技、一体化”绿色石化基地,是杭州湾南岸世界级石化产业“桥头堡”,目前已形成2700万吨/年炼油产能和220万吨/年乙烯产能。

  2023年2月21日,海南炼化100万吨/年乙烯项目龙头装置——乙烯装置投料开车成功,并打通全流程,产出合格产品。项目投产标志着海南省乙烯工业实现“零的突破”,可拉动超千亿元的下游产业高质量发展,有效助力海南自贸港建设,为我国在东南沿海构建面向海外的石化产品出口基地奠定基础。

  该项目各项环保指标达到国际领先水平;采用了中国石化自主研发的百万吨级乙烯成套技术,设计经济指标处于国际领先水平;采用了中国石化首个石化5G专网,实现物理工厂和数字工厂同步建设。

  中韩石化化工厂区位于武汉市化工园区,具备110万吨/年乙烯生产能力,共有15套主体装置,主要生产聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷等产品。

  自2013年投产运营以来,中韩石化乙烯厂区每年生产聚乙烯、聚丙烯、乙二醇等产品230万吨,共开发了70多个牌号的聚烯烃新材料产品,大范围的应用于医用器材、食品包装、汽车、电器、健康容器、民用管材构件等领域,有效带动了上、下游产业链发展,截止到2023年7月,中韩石化累计上缴税金412亿元,为国家和地方经济发展作出了积极贡献。

  上海赛科109万吨/年乙烯装置始建于21世纪初,是当时我国最大的中外合资一体化石化项目,也是我国投产最早的乙烯合资项目之一。2005年3月18日,乙烯装置一次投料开车成功,仅用10小时45分钟产出合格产品,在当时创造世界同类装置首次投料开车新纪录。

  上海赛科百万吨乙烯装置秉承“大型、先进、系列、集约”理念,按照当时国际最先进的环保标准,以“零”排放为评估和选择生产的基本工艺的起始点。其中,“增设烯烃转换装置(OCU)”“中央控制室”“现场总线控制”“低NOx排放新型燃烧器”等多项设计,均开创了国内大型石化装置应用先河。

  至2022年底,以乙烯装置为龙头的上海赛科,累计为社会提供商品总量5536.58万吨,上缴利税557亿元,带动了地区经济发展。

  福建联合石化乙烯联合装置于2009年8月26日投产,是福建炼化一体化项目的核心装置,结束了福建不产乙烯的历史。2013年12月,该乙烯装置完成脱瓶颈改扩建,产能提升至110万吨/年,跨入百万吨乙烯装置行列,2016年获乙烯行业能效领跑者荣誉称号。

  经技术攻关和优化运行,2017年和2019年,福建联合石化乙烯联合装置全年乙烯产量均突破120万吨大关,为福建省下游制造业、纺织产业提供乙烯、丙烯和丁二烯等原料,助力当地形成一条上中下游完整配套的产业链,促进了福建石化产业崛起和地方经济社会发展。

  福建古雷石化100万吨/年乙烯装置是海峡两岸最大石化产业合作项目——古雷炼化一体化项目的“龙头装置”。该装置在国内首次应用裂解炉异地安装及模块化整体搬运新技术,于2021年8月实现安全投料试车一次成功,创下了当时行业内乙烯装置中交及开车的新纪录。2021年11月,福建古雷石化打通对台湾地区乙烯销售全流程,目前乙烯单体对台湾销量已突破10万吨。

  装置投产以来,带动下游深加工装置全面生产和当地石化产业链延伸完善,每年可为市场稳定提供乙二醇、苯乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯树脂等近20种产品,可创造产值超200亿元,为地方贡献利税近60亿元,在优化国家石化产业布局、促进两岸石化产业融合、推动福建高水平质量的发展中发挥重要作用。

  中沙(天津)石化是国内最大的乙烯合资企业之一,也是天津市建设国家级石化产业基地的龙头项目,2010年1月,其100万吨/年乙烯生产装置一次试车成功,并生产出合格产品。

  2020年,该公司通过改造乙烯装置现有裂解炉并新增一台裂解炉,将乙烯裂解能力由100万吨/年提高至130吨/年。

  2021年1月17日,中沙(天津)石化130万吨/年乙烯改造项目新增裂解炉及冷箱系统投料试车一次成功,产出合格乙烯,标志着乙烯扩能项目主工艺流程全部打通,该装置生产规模正式跨入“130”时代。

  齐鲁石化乙烯装置于1984年开工建设,之后相继经过了45万吨/年一期扩建、72万吨/年二期扩建和80万吨/年填平补齐,2006年8月,其乙烯产能达80万吨/年。齐鲁石化乙烯装置包含裂解、压缩、分离、原料罐区和产品罐区等几个重要部分,生产乙烯、聚合级丙烯、化学级丙烯、混合碳四和裂解汽油等产品。

  80万吨/年乙烯装置是齐鲁石化化工板块的“龙头装置”,作为我国大型乙烯生产基地,齐鲁石化有效带动了当地关联产业的发展、科技的进步,也为国家和地方培养输送了一大批优秀干部和专业人才,为国民经济与社会持续健康发展作出了积极贡献。

  1987年7月,扬子石化30万吨/年乙烯工程正式投产,该项目是我国建国以来最大的石化工程,开车用时仅116小时45分钟,创造了当时国内外同类装置无乙烯开车新水平。

  1995年12月8日,扬子石化乙烯装置第一轮改扩建工程产出合格乙烯,原乙烯装置持续高负荷运行,实现生产基建两不误,创造了我国乙烯扩大产能“内涵改造型”的新模式。当年的《人民日报》头版刊载道:“40万吨改造工程耗资仅相当于新建10万吨乙烯投资的1/5,具有‘投资省、工期短、见效快’等优点。”

  2002年9月29日,扬子石化乙烯装置第二轮技术改造工程全面建成投产,选用了先进的二元制冷和CD催化精馏等高新技术,使装置能耗物耗一下子就下降,实际产能达80万吨。

  投产以来,扬子石化80万吨/年乙烯累计向市场供应乙烯产品超过1600万吨,目前可生产合成树脂、合成纤维原料、基本有机化工原料、成品油、合成橡胶等5大类50多种产品,有力带动了下游产业发展。

  中科炼化80万吨/年乙烯装置于2020年9月30日开车,采用了中国石化的CBL裂解技术及LECT低能耗乙烯分离技术,“三机”成功运用国内首套国产化干气密封,改变了乙烯“三机”干气密封全部依赖进口的局面。80万吨/年乙烯装置生产聚合级乙烯和聚合级丙烯产品,同时副产氢气、裂解汽油、混合碳四、燃料油等产品。

  中科炼化与已有的茂名石化,形成茂湛炼化一体化基地,充分的发挥石化产业“龙头效应”,全面释放“榕树效应”,为东海岛工业园区公司可以提供多种化工原料和“水电风汽”公用工程介质,拉动地方中下游产业超过千亿元的投资,有力推动地方经济社会发展。

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