生产线上，无人驾驶的橘红色小车来回穿梭，运输刚产出的玻璃纤维纱卷；另一边，明黄色的机器人有序分拣玻璃纤维纱卷……

  这是位于长寿经开区的重庆国际复合材料股份有限公司智能化生产场景。企业通过生产线智能化改造，其生产效率和产品的质量在行业中处于领先先进水平。

  今年以来，长寿区持续推进数字重庆建设，强化“数字+制造”能力，构建“产业大脑+未来工厂”生态，推动“智改数转网联”变革，全方位推动数字产业化、产业数字化。今年上半年，全区GDP增长6.4%、数字化的经济核心产业增加值增长12.9%。

  在重庆长寿制造业数字化转型赋能中心，宽敞明亮的展厅内，多个高清显示屏和信息板上，正展示着企业数字化改造后的成效，医药、化工等行业的数字化转型路径图等。

  该中心以“产业大脑+未来工厂”为方向，锚定“产业数字化”，紧紧围绕企业“不会转”“不敢转”“不愿转”等难点痛点问题，构建了规划咨询、方案解决、技术实施、资源整合四大功能场景，整合起数字技术供给、数字化转型方案提供、发展资源对接、商业机会发现、数据交易支持五大综合服务能力，为制造业的“智改数转”提供全方位支持。

  同时，积极培育数字化的经济核心产业链条体系，打造分行业的制造业产业大脑，促进数字化平台与制造业实体相结合。目前，该中心已集聚数商100余家，天然气化工新材料、生物医药、双碳3个行业产业大脑入选数字重庆建设一周年成果45项机会清单。

  “产业大脑”支撑中小企业数字化转型，而“未来工厂”则引领着“智造”新方向。长寿区加快推进制造业“智改数转网联”，不断的提高企业数字化、网络化、智能化水平。

  得益于“智改数转”，重庆博腾制药科技股份有限公司生产效率提升57.64%，获评国家级人机一体化智能系统示范工厂、市级“灯塔工厂”种子企业；重庆钢铁通过启动“数智重钢”改造，一跃成为专精特新的行业链主企业；小康动力通过上线智能工厂，车间生产线倍，不合格率一下子就下降，荣获重庆数字化车间和智能工厂评比考核第一名……

  “怎么提高生产管理效率？”日前，在亚士创能新材料（重庆）有限公司，该公司负责人正围绕如何提升智能制造能力与专家团队进行交流取经。

  这是长寿区开展数字化转型服务的一个案例。通过组织专家团队入企调研、座谈，全方位、多角度摸清企业数字化智能化现状，梳理企业在数字化转型中的难点和堵点，给出专业的、针对性强的转型报告，指导帮企业开展数字化转型升级。

  今年以来，长寿区依托制造业数字化转型赋能中心，持续组织开展长寿区制造业企业评估诊断服务工作，指导企业组织数字化转型升级。上半年，组织专家团队上门开展数字化转型智能制造能力成熟度评估35次，累计77次，为66家公司可以提供专家团队免费上门转型评估，出具企业数字化成熟度和转型报告；开展专精特新企业数字化转型上门诊断12次，累计98次；开展企业数字化车间和智能工厂现场调研69家。

  与此同时，积极推动数字化转型，上半年全区启动数字化转型项目30个，累计195个；计划投资10.14亿元，累计超70亿元。已完成数字化改造项目15个，总投资7.66亿元。新认定市级智能工厂2家，累计9家；新认定市级数字化车间4个，累计66个。截至目前，全区现有5G全链接工厂3家、市级企业技术中心62个、市级工信化重点实验室4个、市级技术创新示范企业2个。完成长寿工业互联网标识解析二级节点平台项目建设，成功接入企业38家。

  下一步，长寿区将持续做好中小企业数字化转型服务，加快探索“产业大脑+未来工厂”发展新模式，积极构建以制造业行业为主体、以服务业、农业行业为两翼的细分行业产业大脑格局，推动制造业数字化转型赋能中心建设，打造政府侧与市场侧相结合的数据仓，催生行业链上的未来工厂，加快打造重庆数据要素产业集聚区。（长寿区融媒体中心记者 张申欣）